リビルトパーツは、品質とコストメリットの両立が不可欠です。これを実現するためには、独自のノウハウと技術力が効率的に活用できる製造システムが必要となります。
エイテックでは、市場のニーズに確実にお応えできるよう、製造システムの効率化を積極的に推進。コアの回収から製造、出荷まで含めたトータル化を実現することで、高品質と低コスト、ハイスピードを追求しています。
製品と引き換えに交換後の部品を回収する「回収システム」。
また、業界に先駆けた「独自の仕入れルート」によりコアを確保しています。
交換・調整が必要な箇所を特定するために、コアを完全に分解。各部の状態を徹底的に把握します。
製品の品質を決定する重要な工程。 交換する部品の指定、加工の必要な箇所を指示し、後工程の内容を決定していきます。
リビルト工程設計の指示に従い、指定された部品を交換、調整、組付けを行います。
最終的な品質を保証するための検査を行います。まず全体の目視検査、熟練した職人の手の感触で回転部分をチェック、次にベンチテストで指定項目のチェック、ガス漏れ検査を念入りに行い完成となります。
お客様に最もスピーディーにお届けするシステムを、常に追及。トラック便の指定など、お客様のご要望にも柔軟に対応しています。
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